[생산관리] 23. 일정계획 Ⅰ

1. 생산실행시스템과 작업현장관리

1) 생산실행시스템 (Manufacturing Execution System)

- 실제 공장에서 작업에 대한 일정계획, 자원 및 인력할당, 진도관리, 감독 그리고 통제를 수행하는 정보시스템
- 생산 및 공정 계획을 공급사슬관리, ERP 시스템과 실시간으로 연결

2) 작업현장관리의 주요 기능

- 각 작업장별 작업우선 순위할당
- 재공품에 관한 정보유지관리
- 현장 주문상태 정보를 사무실로 전달
- 생산능력 관리목적을 위한 출력자료 제공
- 재공재고관리와 회계관리에 필요한 위치(지역)별, 작업주문별 수량 제공
- 노동력과 기계에 대한 효율성, 활용도, 생산성측정

3) 작업장

- 작업장이란 생산 활동 자원이 조직화되고 작업을 실행하여 제품을 완성하는 장소이다.
- 한 대의 기계 또는 기계와 장비들로 구성되거나 특정 형태의 작업이 수행되는 영역일 수도있다.
- 작업장에서 이루어지는 작업 활동의 기능에 따라 이동하는 경로를 정해야 함.
- 일정계획은 작업별 실행 순서를 결정하고, 작업별로 그 작업에 필요한 자원을 할당하는 것

2. 일정계획 기법

1) 일정계획의 유형

• 생산능력이 무한하다고 가정하는 경우 (Infinite loading)
• 생산능력이 유한하다고 가정하는 경우 (Finite loading)
• 전진일정계획 (Forward scheduling)
• 후진일정계획 (Backward scheduling)
예) MRP 시스템은 원자재에 대한 무한, 후진 일정계획임

 

2) 생산공정유형과 일정계획접근방법

 

3) 전형적인 일정계획 및 통제기능

- 작업, 장비, 인력을 작업장 또는 특정장소에 할당 à 단기 생산능력 계획
- 작업 실행 순서결정(작업우선순위결정)
- 계획된 작업에 대한 실행 지시 à 작업지시(Dispatching)
- 작업장 통제
  가. 현재 작업 상황 및 작업 진도에 대한 파악
  나. 지연되거나 주요한 작업에 대한 진행 촉진(expediting)

 

4) 일정 계획의 목적함수

- 납기일 준수
- 리드타임 최소화
- 작업준비시간(비용)의 최소화
- 재공재고 최소화
- 기계이용률 최대화

5) 작업장 일정계획의 원칙

- 작업흐름과 현금흐름은 같다.
- 작업장의 효과성은 작업흐름 속도로 측정해야한다.
- 작업은 팽팽한 끈처럼 뒤로 하나 하나씩 일정을 짜라.
- 일단 작업을 시작하면 중단해서는 안 된다.
- 흐름속도는 병목작업장이나 병목작업에 집중하여 관리함으로써 가장 효율적으로 빠르게 할수 있다.
- 매일 다시 일정을 계획하라.
- 각 작업장에서 완료하지 못한 작업을 파악하라.

- 실제 작업자가 하는 일과 작업장 입력 정보가 일치하도록 하라.
- 산출성과 제고를 추구할 때, 엔지니어링 측면의 계획과 실행 결과와의 차이를 찾아내라.
- 작업장에서 표준, 경로 등의 정확성이 높지 않더라도 항상 정확성을 높이려고 추구하여야 함.

 

6) 일정계획의 우선순위 규칙

- 선입선출(FCFS)
- 최소작업시간(SOT)
- 최소납기일(DDate)
- 최소여유시간(STR)
- 단위 작업당 잔여여유시간(STR/OP)
- 긴급율(CR)

 

7) 일정계획 사례